Doppelbodensystem für seismische Datenzentren

Das FineCo Seismic Data Center Raised Floor System ist eine technische Zugangsboden-Infrastruktur, die für geschäftskritische Einrichtungen in erdbebengefährdeten Regionen entwickelt wurde. Das System besteht aus einem starren, mit Stahlzement geschweißten Plattenkern und ist mit einem mechanisch verschraubten Stringer-Netzwerk und diagonalen seitlichen Pendelstreben ausgestattet. Es absorbiert multidirektionale Scherkräfte und überträgt diese direkt auf die Strukturplatte. Es verhindert das Verrutschen von Paneelen, Strukturschäden und das Umkippen von Schränken bei seismischen Ereignissen und ist gleichzeitig für eine hochdichte Luftverteilung unter dem Boden (UFAD) und hohe Serverlasten in Unternehmen geeignet.

Verschraubte-Stringer-Gitterverbindung:Verriegelt kalt{0}gewalzte Stahlwangen mechanisch über strukturelle Befestigungselemente an den Sockelköpfen und verhindert so seitliche Torsion und das Anheben der Paneele.
Integration der seismischen Schwankungsabstützung:Verwendet schwere -diagonale Rohrstreben, die alle 4 bis 6 Module im Unterboden verankert werden, um seismischen Verschiebungen standzuhalten.
Schwelle für hohe Einzellast:Unterstützt Punktlasten von 4,45 kN (1.000 lbf) bis 8,89 kN (2.000 lbf) auf einem 25 x 25 mm großen Eindringkörper mit minimaler bleibender Verformung.
Kontinuierliche elektrostatische Entladung (ESD):Oberflächenbeschichtungen (Hochdrucklaminat oder leitfähiges PVC) halten einen strengen elektrischen Widerstand zwischen 2,5 x 10^4 und 1,0 x 10^9 Ohm ein, um empfindliche IT-Hardware zu schützen.
Austauschbare Luftstrommodule:Vollständig kompatibel mit perforierten und Gitterplatten aus Stahl, die 25 % bis 55 % freie Fläche für gezieltes Wärmemanagement bieten.

Das System besteht aus einer 5-schichtigen integrierten mechanischen Baugruppe:
Oberflächenbeschaffenheit:Verschleißschicht aus Hochdrucklaminat (HPL) oder leitfähigem PVC für ESD-Schutz und Haltbarkeit.
Panelkern:Obere und untere -Qualitätsstahlbleche, widerstandsgeschweißt und mit leichtem Porenbeton gefüllt, um hohle Akustik zu vermeiden und die Stoßdämpfung zu maximieren.
Fahrgestellgitter:Rollgeformte Stahlträger, die so verschraubt sind, dass sie ein starres quadratisches Gitternetz (600 x 600 mm) bilden, das verhindern, dass sich die Fliesen unter dynamischen Kräften verschieben.
Sockelmontage:Vertikale Rohre aus kaltgezogenem Stahl, die an Grundplatten angeschweißt sind, mit Gewindebolzenanordnungen für eine präzise Nivellierung der fertigen Bodenhöhe (FFH) innerhalb eines Einstellbereichs von +/- 25 mm.
Unterbodenverankerung:Die Befestigung erfolgt über robuste-mechanische Expansionsanker oder strukturelle Epoxidanker, die durch Ausziehtests überprüft wurden.

Kodex-Konformität:Entwickelt gemäß den IBC-Seismic-Design-Kategorien D bis F und den Prüfrichtlinien Telcordia GR-63-CORE Zone 4.
Scherlastübertragung:Diagonalverstrebungssätze verbinden das Sockelnetzwerk direkt mit dem Unterboden und leiten so seitliche Trägheitslasten von den Serverschränken weg.
Auftriebsbeschränkung:Durch die mechanische Schraubenbefestigung werden die Paneele an den Stringergittern befestigt, wodurch eine vertikale Verschiebung der Ziegel bei mehrachsiger Bodenbeschleunigung verhindert wird.

Hyperscale- und Colocation-Rechenzentren:Hosten von KI-Server-Racks mit hoher -Dichte und umfangreichen Enterprise-Blade-Konfigurationen.
Telekommunikationszentralen:Kritische Streckenführungseinrichtungen, die bei seismischen Ereignissen eine ununterbrochene strukturelle Integrität erfordern.
Serverräume für Finanzbörsen:Handelsumgebungen mit geringer-Latenz, in denen eine Bodenabweichung das Risiko einer Hardware-Fehlausrichtung birgt.
Befehls- und Kontrolleinrichtungen:Missionskritische Räume, die ein umfassendes Kabelmanagement unter dem Boden und hohe seismische Sicherheitsfaktoren erfordern.

Vorbereitung des Unterbodens:Erfordert eine ausgehärtete Betonplatte mit einer Druckfestigkeit von mindestens 25 MPa (3.600 psi), die über einen Radius von 3 Metern flach innerhalb von +/- 6 mm bearbeitet und gegen Staub abgedichtet ist.
Ankerprotokoll:Die Grundplatten des Sockels werden mit hochbelastbaren mechanischen Spreizankern oder strukturellen Epoxidankern befestigt, die durch Ausziehtests überprüft wurden.
Anpassungsmöglichkeiten:

• Plattenstärkenkonfigurationen (30 mm bis 40 mm), abgestimmt auf die genauen Lastanforderungen des Projekts.
• Werksseitig{{0}vor-zugeschnittene Kabeltüllen, Bürstenplatten und Luftstromöffnungen.
• Korrosionsbeständige Zink-Nickel-Galvanik für Projekte mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Küsteninfrastruktur.

Herstellungszertifizierungen:Hergestellt nach den Standards ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 14001 (Umweltmanagement).
Internationale Rahmenwerke:

• CISCA: Empfohlene Spezifikationen für Doppelböden.
• BS EN 12825 / PSA:2021: Klassifizierung und Leistungskriterien für Doppelböden.
• ASTM E84: Klassifizierung der Flammenausbreitung und Rauchentwicklung der Klasse A.
• Qualitätssicherungsprotokolle: Prüfung der Rohmaterialblechdicke, automatisierte Widerstandsschweiß-Schertests und Chargen-Belastungsdurchbiegungstests vor dem Versand.

Produktionskapazität:Automatisierte Rollformlinien und Roboterschweißzellen mit einer monatlichen Produktion von bis zu 50.000 Quadratmetern.
Logistik & Exportverpackung:Vertikale Stapelung auf wärmebehandelten ISPM 15--Holzpaletten, versiegelt mit Feuchtigkeitssperrfolie-und verladen in 20-Fuß-Trockencontainer für den internationalen Versand.
Technische Einreichungen:Bereitstellung von CAD-Werkstattzeichnungen, Strukturlastberechnungsberichten, seismischen Ingenieurpaketen und Installationsmethodenanweisungen für Hauptauftragnehmer.